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如果無邊覆膜機出現問題該怎么辦？無邊覆膜機的常見故障有哪些？我相信這是使用無邊覆膜機的朋友會考慮的問題。今天，小編總結了一些無邊覆膜機常見的故障和解決方案，讓我們來看一下！

01.薄膜涂層產品翹曲

出現此問題的主要原因是：

（1）印刷產品太薄：請嘗試防止薄紙被涂層。

（2）張力不平衡：調節薄膜的張力使其達到平衡

（3）復合壓力太大：適當降低復合壓力。

（4）溫度過高：降低復合溫度。

（5）薄膜的過度拉伸：薄膜的過度拉伸將導致薄膜拉伸和變形，并且在切開產品并去除外力后，薄膜將恢復其原始形狀，從而導致產品彎曲到薄膜的側面。處理方法是：調節薄膜膨脹螺絲的擰入深度以減小制動力。

（6）倒帶張力太大：倒帶張力太大會使膠片和打印的產品一起變形，但是變形量不同。去除外力后，產品將彎曲到紙張的一側，特別是薄紙。解決方案是減少繞組動力輪的摩擦。

（7）高環境濕度：水分含量高的涂層產品充分干燥后，紙張會變形，從而使產品彎曲到紙張的側面。處理方法是控制車間內的濕度。

（8）遲鈍時間很短：遲鈍時間很短。如果涂層產品不夠干燥，則會彎曲。治療方法是延長無聊的時刻。

02.產品上有雪花點

（1）印刷產品上的灰塵過多：無邊覆膜機印刷產品上的灰塵太大，不能被粘合劑完全溶解，會出現在涂層產品上較大。區域雪花點。在這種情況下，可能需要適當增加膠水量，或者在層壓之前清除打印產品上的灰塵。

（2）施膠量太少：施膠量太少，印刷產品的整個表面都會出現雪花。處理方法是適當增加涂膠量。

（3）壓力輥的壓力不合適：壓力輥上的壓力太大會擠出印刷產品邊緣的粘合劑，從而在印刷產品邊緣產生雪花點；壓實效果差也會出現雪花點。處理方法是正確調整壓輥的壓力。

（4）涂膠輥上有干膠：涂膠輥上有干膠的區域膠水少，這會使涂膠產品在這里看起來像雪花。處理方法是擦拭涂膠輥。

（5）壓力輥上有一個圍裙：從印刷產品的邊緣擠出的膠粘劑或從膠片孔中擠出的膠粘劑粘在壓力輥上，經過一段時間后會形成鈍的膠圈很久。。背面的印刷重新覆膜時，會出現小雪花。處理方法是及時擦拭壓力輥。

（6）膠粘劑中有雜質：如果周圍環境中灰塵過多，或者膠粘劑中有干燥的橡膠和切膜碎片，則在涂布的產品上會出現雪花斑。所以。應特別注意環境衛生；膠粘劑應倒回塑料桶中并用完后密封，或在涂膠之前過濾。

03.無邊覆膜機產品中有氣泡

（1）印刷油墨層未干：先熱壓然后膠合，可以還可以延長膜片的使用日期，使其完全變鈍。

（2）印刷油墨層太厚：適當添加

04.薄膜涂層產品出現皺紋

薄膜涂層產品起皺的主要原因是薄膜轉印輥和兩端的薄膜彈性或邊緣紊亂，粘合劑層過厚或電動輥和橡膠輥不均勻，壓力不一致以及線速度不均。為此，您可以調節轉印輥以使其平衡，更換膠片，調節膠水量并加以改進。干燥隧道溫度的方法，調整電加熱輥和橡膠輥的方向和技術參數。

05.在的側面沒有很強的附著力。

這種外觀主要存在于厚紙層壓板中。厚紙在纏繞過程中會發生一定的彎曲變形，并且纏繞直徑越小，其意義就越大。緊接壓輥之后未干燥的涂層產品經常被彎曲的紙張在邊緣推開，導致此處的附著力差。為了提高涂層產品的合格率，此時應將棉卷的寬度最小化，以確保不正確的粘合寬度在模切口的范圍內。

06.產品粘不牢

（1）粘合劑選擇不正確，膠水設置不正確，比率和測量不正確：重新選擇膠粘劑商標和涂布量，并準確匹配比例

（2）印刷產品外觀不好：如果有粉末噴涂，油墨層太厚，油墨未干燥或未完全干燥等情況下，會發生粘合不良。您可以使用干布輕輕擦拭噴粉，或添加一定量的粘合劑涂層，增加壓力，然后選擇光線和熱量再次按壓，然后膠合，或換成固體含量高的粘合劑，或添加粘接劑涂層的厚度，或增加干燥通道的溫度等。

（3）粘合劑被墨水和紙張吸收，導致涂層量不足：請考慮從頭開始設置配方和涂層量。

（4）膠水量太少：膠水量少，固含量也低，附著力必須較差。處理方法是增加膠水量。

（5）印刷面積大：由于對油墨表面進行了潤滑，因此很難弄濕粘合劑。分散。浸透了，所以結合力不強。處理方法是：增加膠粘劑的固含量和膠層的厚度。改善薄膜的外部溫度。

（6）膠水變形：使用前檢查膠水的交貨日期和保質期。

（7）膠片已超過保質期

07.無邊覆膜機涂料不均勻

塑料薄膜厚度不均勻，復合壓力太小，薄膜松散，涂膠槽中某些粘合劑固化輥膨脹或變形等。問題發生后，應迅速找出原因并采取相應的方法，即調整牽引力，增加復合壓力或更換薄膜，膠輥或膠粘劑。

08.覆膜商品變黑

這主要存在于大面積印刷和燙金產品中。這是因為粘合劑中的極化學元素與金粉之間發生了化學反應。處理方法是使用特殊的金墨或特殊的膠粘劑，也可以先涂布后再古銅色。